懋翔科技的其中一家智慧製造專案的客戶(系統家具廠)，
廠內目前有三台木業CNC機台，分別是：
- NESTING(恩德)
- PTP-160(HOMAG)
- Stryker5s(恩德)
原本這位客戶只有邰展的裁板機，
新增了Nesting機台後，可以做正面加工和開料的Nesting機台，就成了裁板主力，
但還是有些案子，會因為板材的種類或當下生產排程因素，讓板子分流到裁板機加工。
這篇文章會分享這位客戶修改洗溝分流和細節的各個階段，
您可以藉此一窺我們的智慧製造專案的真實過程。
客戶的洗溝需求
第1階段-正面洗溝上NESTING，其餘傳統機器開溝
在尚未購入NESTING機台前，客戶的標準背板溝，都是由傳統機台來開溝，
但購入NESTING之後，發現由NESTING開溝很方便，
所以我們統一將有洗溝的面，解釋成板材的正面，由NESTING開溝。
(備註：NESTING僅能處理正面垂直加工)
但不由NESTING開料的板材，還是僅於標籤上做洗溝記號，
由人員用傳統機台加工。
右上方圖示中的虛線，就是代表洗溝
第2階段-PTP160的袋洗洗溝
發現機台洗溝挺為便利之後，
客戶要求有些NESTING沒有做的洗溝，希望能上PTP-160這台平台式加工機做。
雖然是用鉅片也可以洗溝，
但因為偶爾會有區間洗溝的狀況(一條溝在板材中間段，不從頭打到尾)，
所以後來決定由懋翔科技的CNC產生器，
將原本的鉅片洗溝，自動轉為「袋洗」(POCKET，也稱為洗槽)加工。
第3階段-袋洗轉路打
後來人員又反映，袋洗的模式，刀具會由溝的正中央下刀，
下刀後才繞到左邊，再繞回右邊，相當花時間，
因為客戶本身PTP-160上已有9MM直徑的刀具，可以一刀完成，
所以最後協議改成：
- 9MM溝寬的溝，解釋為「路打」，這樣可以由左到右一次打完
- 5MM和6.5MM溝寬的溝，沒有相對應的刀具，還是維持解釋成「袋洗」
第4階段-區間洗溝，偏移起終點
然後過一陣子，客戶的客戶要求：希望溝不要洗破板材邊緣會比較漂亮，
例如側板，和頂底板對接的地方，希望不要洗到最邊緣。
原本客戶在3DDE參數設計平台建模時，有自行輸入了洗溝起終點座標向內偏7mm，
但因為我們已經將洗溝解釋為「路打」，
路打動作會將起點座標當作「刀具圓心點」位置下刀。
若起點離邊7MM，刀具直徑是9MM，刀具圓心會對準離邊7MM處下刀，
則實際打完後，邊緣僅剩下7-(9/2)=2.5MM，
本來以為沒問題，結果在封邊時被壓破掉了，所以又找我們求救。
最後我們統一將：
- NESTING上的正面「路打」洗溝
- PTP-160上的9MM「路打」洗溝
都在CNC產生器解譯為加工區段往內偏移刀具半徑(9/2=4.5MM)，
讓下刀時刀具中心點對準離邊11.5MM的位置，打完後邊緣實際會留7MM。
而袋洗部分，機器端解釋方式原本就是遵循我們給的加工範圍去繞出一個槽，
所以不由產生器調整下刀點。
最後是無論加工過程是使用袋洗或打型，
完成的洗溝起終點，都會統一離邊7MM。
2025.01補充
PTP-160上面的路打洗溝，因路打刀具磨損(從直徑9MM磨損至8.6MM)，
造成洗完後，溝寬不足，
當背板厚度有誤差(通常背板為8MM，但誤差可能會到8.5MM)
因此刻意改成讓路打線偏移0.3，再洗一次，確保刀具磨損時，溝寬還是會>9MM。
結語
以上就是到目前為止的客戶系統櫃工廠的「洗溝演變史」，
有點曲折，但這就是我們執行智慧製造專案的日常。
透過這則記錄，您可以看到我們的專案服務非常客製化且細緻，
每個工廠 現有的機台 和 廠內狀況 都不同，
我們可以根據客戶現階段的狀況，做到詳細的加工分流，
更可以在幾年後，客戶購買新機台時，
因應加工需求改變，將軟體分流設定也跟著變動。
其他延伸閱讀
※若您是第一次接觸「少量多樣模組化製造」，
歡迎點選 這個影片 了解工業4.0思維。
※我們有能力分流工廠內多台CNC的加工資料，請參考這篇文章。
※歡迎透過 產品介紹 了解我們協助工廠智慧製造的專案內容。