少量多樣智慧製造的關鍵之一，就是掃條碼後，機器能辨識條碼資料，
自動讀取相對應的程式加工。
自動產生各元件CNC加工資料
經過【3DDE參數設計平台】模組繪圖後拆料，
再經由【AWCM整合管理平台】分流加工資料、產生條碼序號和標籤圖檔，
再來就是進入【CNC程式產生器】，自動產生各元件CNC加工資料。
可參考以下生成加工資料的影片。
影片解說：
1.【CNC程式產生器】產生加工程式時，可以同時產生模擬圖在AutoCAD上，
您可於AutoCAD上，預覽加工的位置、形狀，甚至孔位大小等細節。
2.同時，指定資料夾內會產生CNC用的加工檔案，
示範中為 木業恩德CNC讀取的.XML檔。
3.每個.XML檔案的檔名，都是條碼序號，
每個加工元件的序號都是獨立的ID，全廠不重複，
因此在物件流到CNC時，CNC人員只要刷下物件標籤上的條碼，
就能開啟相對應的加工用.XML檔，直接開始加工。
4.針對不同廠牌和機型，懋翔會輸出相容的資料，
以木業為例，恩德機台為.XML檔；Biesse機台為.cix檔：HOMAG機台為.MPR檔。
已連線的木業CNC機台型號
- Anderson(恩德)
木業全系列機種皆可連線，包含Nesting、六面鑽(Stryker6s)、PTP-3013、噴繪機….等 - Biesse(比雅斯)
使用cix檔連線機種，如：Skiper100、RoverB 1950
使用tpa檔連線機種，如Elix(側鑽機)、FLEXLINE(雙邊側鑽機) - HOMAG(豪邁)
使用mpr檔連線機種，Nesting、ABD(側鑽機)、BHX500、PTP160、BAZ 皆已完全連線
CNC連線的優點
提高機器稼動率
通常CNC都必須由技術人員操作，並於工件抵達機台時，
才開始在機台上編譯加工程式，非常耗時。
若能使用連線模式，則現場人員僅需刷下工件上的標籤條碼，
即可開始加工。
根據客戶所言，加工效率至少增加3倍。
減少錯誤損失
通常我們執行智慧製造專案，有個原則就是「盡量減少人為介入」。
畢竟人為的部分就有錯誤的風險。
建議無論是拆料、估價或CNC加工，能讓電腦自動運算的地方，就盡量讓電腦發揮。
而電腦是根據指示的程式邏輯去跑，特性就是：若修正完成，以後就不會再錯。
減少工廠人員技術性
目前應該大多的工廠都面臨缺工的問題，
尤其是要培養能編輯CNC程式的技術人員，更是需要耗費許多時間和資源。
也有工廠是萬一師傅請假，就很難運作。
若不想要被人力問題綁住，CNC連線是一個解答，
它已經預埋了程序，僅需刷條碼就能加工，大幅降低現場加工人員的技術要求。
辦公室是指揮中心，工廠則是手腳。
擴廠容易
若您已經執行過自動化專案，把工廠經驗埋在電腦之中，
那麼若您要擴廠，也幾乎只需要煩惱採購機台的問題，
其餘的拆料、加工資訊皆已經準備完成。