※此案例寫於 2004.11.20,於2022.05.12轉移到新站,內容為當時的資料。
目前懋翔科技深耕系統傢具的智慧製造已經20年,從繪圖、拆料、估價、標籤、cnc連線、點料出貨等,提供一整套自動化流程,並針對每個工廠進行深度客製,若您為系統家具業者,歡迎聯繫我們。
前言
本專案完成己經有一年多了,回憶起來,此專案可能是在櫥櫃行業中可能是做得最深入的,從設計、拆料、估價、排版、製造、出貨 全部的流程皆完全整合,真正達到設計與施工同步的理想。
從我們作系統家具專案以來,發現系統家具公司分為兩種不同的型態在銷售他們的產品,說明如下:
以型號目錄模式銷售
每一種單元櫥櫃產品都有一個型號,每一型號都有其排價,業務人員依排價估出組合後的價格報價,其拆料有固定的 BOM表,很容易完成,縱使沒有用電腦也能順利作業,此為早期典型的系統家具業,例如:矩陣、歐德 …..等。
接受任意尺寸訂貨生產銷售
由客戶設計後訂製,製造時,拆料必需內含板材之詳細尺寸資料,估價時板材以才數計價,結合五金配件與工資形成報價的基本要素,成交後,工廠才開始製造,對於生產管理、驗貨、出貨 才是重點,主要生產項目是板材加工,在一片大板材如何用最節省材料的方式裁切,是廠裡比較困擾的事,往往耗去高階技術人員大部份的時間,後續的每個程序如洗溝、鑽孔、封邊…等,由於尺寸不定,所以非用電腦協助不可,否則管理不易。
以上兩種模式的專案我們都承接過,後者比較有挑戰性,這個專案便是一個典性的案例。
原有的作業模式
原先此公司的作業是採用資料庫拆料手動模式,接單後內部約有五個工作人員坐在電腦前,利用拆科專用的軟體拆料,輸入櫥櫃的型式、寬高深、色號、五令….等,拆成板材與相關元件,此拆料人員必需相當瞭解產品,也要非常小心,否則錯誤難免,往往生產完成出貨後,現場組裝時才發現錯了,造成極大的困擾。
改善後希望達到的效果
- 圖面與拆料同步作業,圖面正確拆料就一定正確。
- 拆料已經不需高技術人員,圖面有的拆出材料都不會錯。
- 圖面直接估價,才數正確,說服力高。
- 工作流程全部條碼標纖管理,使製造與出貨時間更短,效率更高。
- 事後補料狀況大量減少。
本專案的執行
本專案分成三階段方式完成:
- 第一階段:由本公司工程師根據需求用 3DDE 程式建立所有櫥櫃的參數圖型。
- 第二階段:由櫥櫃公司派出一位資深的算料人員,在圖型程式中加入拆料公式資料。
- 第三階段:由本公司工程師根據拆料結果寫估價、板材排版,標纖製作、條碼驗貨等後序程式。
此專案從開始到結束歷時一年多,在過程中,由於雙方都有作好本專案的決心,我們透過 無數次開會與電話溝通,並透過 FTP 用網路傳檔,完成了此專案,依照合約,我們將這此參數圖型公開在 3DDE 2002 中的 2002 系列櫥櫃,也加入了 AutoWork 7.0 的陣容中。
備註說明:根據合約,拆料到出貨為不公開的部份,所以此部份的功能如果您有需要,必需自行發展或另作專案執行。事實上,每一個公司都會有不同的產品編號、製造流程 …. 等,所以除了圖型外,其他的部份本應自行建立的。
專案完整流程說明
由於本專案相當多參數元件,幾乎國內目前會使用到系統櫥櫃都能製作,您可以按下此超連結觀看此系列的參數元件,以下我們將以一個簡單的實例來貫穿此專案全部的內容,以期讓您更完整瞭解本專案。
以系統櫥櫃或室內設計業來說,通常一個 case 會有許多櫥櫃,可能每一組櫥櫃會是一張圖,所以我會建議,當一個 case 進來,我會在硬碟中開啟一個”新的資料夾”,在此實例中,就叫作 case01 ,在 case01 下我將 3DDE 繪出兩組圖型,分別是 A1-矮櫃、A2-衣櫥,然後拆料 –> 估價 –> 排版 –> 製造 –> 出貨。
A1-矮櫃 的繪製
利用 3DDE 的造型參數設計與編輯完成以下的矮櫃,並另存新檔到 C:\case01\A1-矮櫃,如
利用 3DDE 的圖面拆料統計將材料拆解成 文字檔 .CSV 並直接進入 Excel,將依需求不同分門別類的存放。
圖 A1-矮櫃 拆料結果
A2-衣櫥 的繪製
利用 3DDE 的造型參數設計與編輯完成以下的矮櫃,並另存新檔到 C:\case01\A2-衣櫥,如圖:
利用 3DDE 的圖面拆料統計將材料拆解成 文字檔 .CSV 並直接進入 Excel,將依需求不同分門別類的存放。
圖 A2-衣櫥 拆料結果
case01 估價
進入估價程式,選取專案,選取圖型名稱,指定單價 (單價檔為事先建好的),畫面如下
估價後會自動開啟 excel ,形成以下兩個檔案:
case01 估價結果:估價單
此估價單以圖為單元估出整張圖內的總價,如果您不願意讓客戶知過內部的單價結構,可以用此估價單,通常來說是對一般客戶使用。
case01 估價結果:估價明細單
此估價單明確列出所有材料的才數、個數、單價、加工…等,說明此估價是如何估出來的,通常來說是對同行或經銷商使用的。
case01 板材排版與加工出貨
由於此木業工廠所使用的裁板機是單軸 CNC 裁板機,一次只能完成一個方向的裁版作業,所以先縱裁後再橫裁,因此排版程式配合裁板機作業,也必須如此作業,在作業的過程必須有以下功能與輸出結果:
- 以 case 為中心,不管 case 內有幾張圖,必須將板材打散,再依照最省木板的模式排版,批次製造完成,這樣オ不會有製造混亂的情況發生。
- 由於每次進口大片板材時可能尺寸會有所不同,每一種不同性質的板片都要可指派板材尺寸。
- 必須產生的報表如下:
◆ 板材排版圖
◆ 板材標纖 — 貼在每一片板材上,協助加工與出貨辯識
◆ 二次加工標纖 — 如抽屜、領帶盒…. 等,再加工的協助
◆ 廠內自製單 — 廠內製品明細
◆ 條碼機檔案 — 建入條碼機,出貨時驗貨用
◆ 板材使用才數表 — 提供板材 用量耗損庫存生產獎金之依據
排版程式畫面圖
板材排版加工圖
板材加工標纖
二次加工標籤
廠內自製單(bom表)
條碼機檔案
板材使用才數表
此專案執行後的成效
該廠進入此模式運作已有一段時間,最大的效益如下:
- 出貨時間縮短 40%
- 出貨正確率加強 90%
- 拆料人員減少,只作圖面
結語
3DDE 就是一個可以量身訂做的參數設計與估算拆料系統,它提供了完整的資料足以讓您發展後面一系列您想作的事,如果您的行業必須從設計到製造與施工,甚至於根自動化機器結合,3DDE 將是您最好的助手,如果您公司自已有工程師可以研發,我們會協助您,如果沒有,我們也可用專案的模式協助您。
如果您不是很清礎 3DDE 是否能幫助您,可以安排時間讓我們去展示,我們可以當場討論,解決您的疑問,甚至於先來個 “可行性分析”,認為可行後再進行”專案”,到目前為止,利用 3DDE 接過許多專案,沒有失敗的案例,同時 3DDE 的成熟度也不斷提昇,歡迎您來加入 3DDE 發展行列。
※此案例寫於 2004.11.20,於2022.05.12轉移到新站,內容為當時的資料。
目前懋翔科技深耕系統傢具的智慧製造已經20年,從繪圖、拆料、估價、標籤、cnc連線、點料出貨等,提供一整套自動化流程,並針對每個工廠進行深度客製,若您為系統家具業者,歡迎聯繫我們。