工廠智慧製造-2種CNC機台「條碼掃描」連線方式

懋翔科技在智慧製造上，最專精的地方有兩個：

1. 讓客戶自由透過參數設計建模、拆料 (這部分是透過旗下3DDE這個平台)，
2. CNC機台的條碼掃描連線加工

這篇文章就來分享「CNC機台連線加工」的2種方式。

為何需要CNC條碼連線？

如果是大量生產一樣的產品的工廠，基本上不需要CNC連線，
因為設定1次機台數據，就可連續快速加工。

但如果是製造「少量多樣客製化」產品的工廠，
因為每個客戶訂購的產品都不一樣，
機台人員會因此花很多時間，為每個工件進行參數設定，機台的稼動率反而很低。

而解決這個問題的方法，就是動態在辦公室產生好每個工件的條碼和加工數據，
每個工件都有自己專屬的條碼序號，
當工件要在CNC加工的時候，只需要刷下工件上的條碼，就可以讀取專屬於該工件的數據開始加工。

這樣掃條碼連續加工不同物件的做法，我們稱為「CNC機台的連線」。

CNC條碼掃描連線的兩種方式

而目前最常見的CNC機台的連線方式，其實有兩種。

以系統家具業舉例，因為系統櫃的頂底板，大多會打的孔位就是圓盤孔+側孔，
只會會因為板材深度不同，而打孔的孔數或位置不一樣。
這時候就有以下兩種做法：

1.參數傳遞連線

直接在機台上，準備一個 頂底板用 的加工檔案，
裡面已經寫好深度和孔位的邏輯，
例如板材深度300-400，就打4孔，分別打在哪裡；
400~800，就打6孔，分別打在哪裡…
類似這樣把孔位的邏輯，都設定在這個加工檔案裡面，
這時只要改變了板材深度，檔案就會呈現出符合邏輯的加工數據出來。

這時就可以使用「參數傳遞」的連線方式，
在板材的條碼數據內，加入加工檔名、板材尺寸的數據，
當工廠人員依掃描條碼，系統就會自動把檔案叫出來並灌入數據，
而得到數據後，加工檔案就會自行變動已經設定好的孔位，就可以開始加工。

參數傳遞連線 的 優缺點

這個方式個優點是，大部分就算還沒有CNC連線的客戶，機台中幾乎都有類似這樣的檔案，
只差在原本是由「人」去開檔案+改動數據，
改成用掃描條碼開檔案+灌入數據，速度快上許多，
因為檔案基本上已經建置過，所以前置作業的功夫會省一些。

但缺點是因為這些檔案都是寫於機台端，
當工廠買了新機器，某些孔要分給新機台時，舊機台的加工檔也需要全數重寫。
另外就是條碼上，需要配合加工檔案寫入所有要傳入的參數，而每種工件要傳入的數據也許不一樣，
目前我們有客戶預留了30個欄位來對應，靈活度較低。

2.加工檔案連線

直接產生加工檔案的做法，則是自由度更高、更靈活的連線方式，
機台上不需要寫程式，而是由辦公室在拆料時，
就臨時將每個工件的條碼+加工檔，一口氣產生出來，
並且直接將加工檔案傳送到機台的指定資料夾。

條碼就是工件的「身分證字號」，全廠不重複，1個工件會有一個條碼，
當掃描器掃下標籤上的條碼，機台就會去找和條碼號碼一樣的檔案名稱，直接開啟後加工。

加工檔案連線 的 優缺點

這個方式比較辛苦的地方是，初期從0開始建構加工邏輯，會花較多的時間，
另外就是工廠需要架設內網，較方便頻繁傳送加工檔案到機台 (雖然也有客戶是用USB人工傳送)

但優點是一勞永逸且靈活度高，
因為它是臨時透過程式產生器，產生機台用的加工檔案，
所以若工廠有更新機器，那只要改辦公室這邊的程式設定，不需要大費周章全部重做。

目前懋翔科技大部分的客戶，是採用這個「加工檔案連線」的方式。

結語

CNC連線是智慧製造必須要走的一步，
但它頗為複雜，客製化程度也非常高，
也會受工廠機台設備和分流邏輯等等的影響，有很多故事可以分享給大家。

之前已經有寫過一篇 系統家具業的洗溝分流實際案例，
也有連線過除了木工機台外，紙箱機、鋁業的鑽孔機等各式不同的機台，
若您也有CNC機台，且需要少量多樣製造，歡迎聯繫懋翔科技。