懋翔科技的生產排程監控系統-發展起源
其實原本我們不曾想過，要研發工廠的生產排程系統，
是因為雖然我們協助許多工廠的生產流程，
但通常我們專注在針對單一一張客製化訂單的處理，
工廠在接到一張客製化的訂單後，會使用我們的軟體來：
繪圖+拆料+估價+bom表+標籤+cnc連線+點料
都是針對單一一張訂單的生產，去規劃到淋漓盡致，比較少協助客戶做跨訂單的處理。
之所以這樣規劃，
這因為我們並非使用資料庫來開發，而跨訂單的整體彙整與統計是資料庫的強項，
懋翔科技的強項則是靈活處理和變化，所以可以針對工廠不斷進步的生產細節臨機應變，
所以我們通常比較專注在幫助一張訂單順暢生產的這一個區塊。
但是我們高雄的老客戶(興業)的創意與信任，
最後催生了這個有別於一般資料庫軟體的「生產排程監控系統」。
那塊擦擦寫寫的辦公室白板
我們去過許多傳產工廠(尤其系統家具業猶多)，
很多工廠都會有不只一塊的「辦公室白板」，通常配有月份行事曆，上面存留不斷擦寫的痕跡。
興業當然也不例外！
當時我們已經幫興業做了系統櫃拆料軟體的專案，
某天興業的黃老板，聯繫我們南下一趟，
帶著我們繞了辦公室和廠房，這兩處都各有一片白板，寫滿訂單號碼和才數。
興業老闆提了兩個令他頭痛的問題，希望我們用電腦系統的方式，協助他解決。
要解決的2個問題
第一個問題是，因為辦公室和工廠要密切溝通，
所以2個白板的資訊，是需要同步的，
辦公室修改白板內容，工廠也要記得修改，
但手寫白板，當然僅能透過「人工同步」，非常麻煩之外，不小心忘記也是家常便飯。
第二個問題是，系統櫃是接收散客或設計師的單，
每個案子大小、緊急度不一，每天也有很多案子需要同時生產。
所以當有新的訂單，若想確認訂單能否安排在11/1生產，
那生產管理人員，就必須計算已經排入11/1的全部訂單的加總才數，
評估工廠的產能後，才能確認是否能再排入，
若要調動生產日期，也是又要再按計算機…。
所以老闆希望打造的「生產排程系統」，最主要要解決：
1.即時同步 辦公室和工廠的生產資訊。
2.自動計算已排程的單日生產總量，方便訂單排程時參考。
懋翔科技就以此為發想，
最後打造出了「AwProcessForOffice」這個讓訂單視覺化的生產排程監控系統。
懋翔科技生產排程軟體：使用情境
我們規劃的使用情境是：
因為是要取代原本辦公室和工廠兩端的「白板」，而白板本身需要清楚展示生產排程狀況，
所以後來使用「AwProcessForOffice」的客戶，
都會在辦公室和工廠，分別掛上很~大~的螢幕，來展示目前生產排程的畫面。
辦公室和工廠，讀取的排程資料是同步的，但畫面可以根據需求切換，
系統可以調整用 單週 或 單日，來展示已經排入的訂單狀況，
辦公室通常使用單週；工廠則是使用單日來呈現，
人員一抬頭，就能清楚看到本週或本日的訂單安排。
懋翔科技生產排程軟體：螢幕畫面
畫面安排上，力求一目了然及直覺。
生產排程系統畫面上的每一個方塊，就是一張訂單，
並連結點料系統，用顏色區分訂單狀態 (尚未開始點料、點料中、點料完成、已出貨)
訂單底下配置拉棒，可以直覺看到該訂單目前的點料進度，
每天的總進度及總量統計，則展示於畫面的最下方。
懋翔科技生產排程軟體：重要功能1-安排訂單生產排程
即時計算當日總量
「即時計算當日總量」是興業老闆最想要的功能，
相信對於訂單較分散的工廠，會很有幫助。
在訂單排上生產排程後，系統就會即時更新當日生產總量，
以系統櫃來說，是用加工板材的「總才數」，來評估需要多少產能，
不同產業可以使用不同的評估項目。
再也不需要人員一個個按計算機加總，只要直接看系統最新加總的數字即可。
有趣的是，系統櫃業之間常常會互相往來，
另一個客戶跟我們說，他們去興業辦公室時，
看到人員接到電話，抬頭看了一下螢幕，就立刻能報出交貨日期給客戶，
讓他們印象深刻。
彈性調動訂單生產日期 / 生產順序
傳統白板最麻煩的部分，就是在調整生產日期時，需要不斷擦寫，
而生產排程系統，可以簡單變更每個專案的生產日期，
甚至廠長可以直接拉動單日所有案子的生產順序，
系統會在變更時即時更新資料，讓工廠內的作業順序富有彈性。
懋翔科技生產排程軟體：重要功能2-掌握訂單生產狀況
視覺化每張訂單
每張訂單的重要資訊：
- 被排在哪天生產
- 訂單的基本資料
如：客戶名稱、拆單人員、業務人員、交貨日期、交貨地址…等等 - 目前的生產進度
用顏色區分訂單狀態 (尚未開始點料、點料中、點料完成、已出貨) - 單一訂單的生產總量
都可直覺又迅速顯示在大螢幕上。
連結點料系統
之所以可以做到掌控訂單即時狀況，是因為連結了點料系統。
「連結點料系統」其實並非興業老闆當初的要求，
但是卻因為我們認為有必要，就一起納入了系統的規劃，
實際上也因為連結點料進度，讓工廠和辦公室的聯絡更加順暢。
以前辦公室人員，總要直接跑到點料區或打內線電話，才能確認某個案子是否可以出貨，
現在僅需抬頭看大螢幕，就能知道案子的點貨進度，
甚至可以看到是「哪幾片板子」尚未抵達點料站點，
對於內部溝通大有助益。
懋翔科技生產排程軟體：其他功能補充
預扣庫存
當有案子被排上點料系統，系統可以透過預扣庫存量的方式，
去計算是否有原料需要在生產前叫料，避免生產當日才發現原料不足的窘況。
但這邊需要說明的是，系統櫃業情況比較特殊，
系統櫃是購入「大板」再裁切成客戶訂製的尺寸來加工，所以會有「餘料」或「耗損」，
但會耗損多少，會依據排版軟體的實際排板狀況，以及工廠內是否還有其他餘料而變動，
是無法事先精準預測的。
所以以系統櫃業來說，預扣庫存的機制僅能透過經驗來設定耗損量去預估，
並需要每隔一段時間手動校正真實庫存，才能順利發揮作用。
若是進貨量完全等於出貨量的原料(例如五金零件)，就可以完全準確。
發送簡訊
這也是興業後期提出的需求：
因為客人會常常打電話來，詢問交期或者可否過來工廠載貨，
造成許多溝通上的成本，
所以希望讓客人有依據可以自己去確認，減少辦公室人員接電話的時間。
所以目前最新的生產排程系統，可以連結簡訊系統，
在某個生產節點(如：訂單成立、點料完成、出貨完成)，發送簡訊給客戶，
客戶可以直接連結到專屬的進度回報網頁，得知自己所有的訂單進度。
(很像物流會顯示包裹的狀態)
結語
以上就是懋翔科技目前生產排程監控系統的現況！
目前這個系統，大多在專案結束後，會給客戶試用幾個月，
試用的原因是，
這個系統因為要同步每個螢幕，所以需要客戶工廠的內部網路是順暢的，
為了確保客戶真的使用上沒問題，所以會提供試用機制讓客戶可以嘗試。
而若你的工廠本身，並未使用懋翔科技的拆料或管理系統，
但希望能夠使用這個「生產排程監控系統」的話，也可與我們聯繫評估看看喔！
懋翔科技的系統大多都是以要能對接不同系統、崁入工廠生產流程打造，
即使前端未使用懋翔科技的系統，也是有機會可以對接的。
懋翔科技聯繫方式：請點我